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以下是石川擂潰機在電子漿料制備中的標準化操作流程及關(guān)鍵技術(shù)要點，結(jié)合行業(yè)實踐進行系統(tǒng)化梳理：
| 步驟 | 技術(shù)規(guī)范 | 風險控制 |
|---|---|---|
| 設備清潔 | - 使用NMP/乙醇超聲清洗缽體及杵頭（30min） - 150℃烘箱干燥2小時 | 禁用丙酮清洗亞克力蓋（會導致龜裂） |
| 氣密性檢查 | - 真空模式下抽至-0.095MPa，保壓10分鐘壓降≤5% | 發(fā)現(xiàn)泄漏需更換氟橡膠密封圈（每500次循環(huán)強制更換） |
| 原料預處理 | - 活性物質(zhì)（如NCM811）需提前120℃真空干燥12h - 導電劑（SP）過325目篩 | 水分含量需≤50ppm（卡爾費休法檢測） |
| 漿料類型 | 轉(zhuǎn)速(rpm) | 時間(min) | 真空度(MPa) | 溫度控制 |
|---|---|---|---|---|
| 正極漿料 | 800-1200 | 90-120 | -0.08 | 水冷循環(huán)保持25±2℃ |
| 負極硅碳漿料 | 500-800 | 60-90 | -0.05 | 液氮冷阱維持-20℃ |
粘度控制：采用Brookfield DV2T粘度計在線監(jiān)測，目標范圍8000-12000cP（25℃）
剪切稀化指數(shù)：n值應控制在0.3-0.6之間（冪律模型擬合）
激光粒度儀檢測D50≤1μm（如Malvern Mastersizer 3000）
四探針法測試方阻≤20Ω/□（涂布干燥后）
氣泡控制：真空階段采用階梯降壓（-0.03→-0.06→-0.09MPa，各保持5min）
金屬污染：每月用ICP-MS檢測Fe/Ni/Cr含量（標準≤50ppb）
采用間歇式加工：300rpm×5min → 靜置2min（重復5次循環(huán)）
杵頭壓力提升至4kgf（需更換高強度彈簧）
氬氣保護下操作（O?<1ppm）
添加0.1wt%油胺作為分散助劑
最終粒徑分布Span值≤0.8（Span=(D90-D10)/D50）
使用Al?O?內(nèi)襯缽體防止Li反應
加工溫度嚴格≤40℃（熱電偶實時反饋）
| 部件 | 維護周期 | 方法 | 驗收標準 |
|---|---|---|---|
| 變頻器 | 6個月 | 諧波分析 | THD≤5% |
| 沖頭管軸承 | 12個月 | 振動檢測（ISO10816標準） | RMS≤1.5mm/s |
IQ（安裝確認）：設備水平度≤0.02mm/m
OQ（運行確認）：轉(zhuǎn)速偏差≤±2%（激光測速儀）
PQ（性能確認）：NCM漿料批次RSD≤3%（5批驗證）
漿料飛濺：降低初始轉(zhuǎn)速至200rpm，添加0.5% BYK-111防濺劑
顆粒返粗：檢查杵頭磨損（允許間隙≤0.1mm），必要時更換氧化鋯杵頭
粘度突變：立即停機檢查溶劑純度（GC-MS檢測揮發(fā)性雜質(zhì)）
通過該標準化流程，可將正極漿料的涂布面密度一致性提升至98.5%（面密度CV值≤1.2%），相比傳統(tǒng)行星攪拌工藝，電池循環(huán)壽命提高15-20%。建議每6個月進行全流程再驗證，確保工藝穩(wěn)定性。
